Pumpen: Leistungstests nach DIN EN ISO 9906

«Stimmt die Qualität der Pumpe?» Diese Frage beantwortet die Norm DIN EN ISO 9906, denn sie regelt hydraulische Abnahmeprüfungen von Kreiselpumpen. Bereits vor dem Bau einer Pumpe wählen Sie aus sechs Abnahmeklassen mit unterschiedlichen Toleranzen bei wichtigen Betriebskenngrössen. Erfahren Sie mehr über die Norm, Beispiel inklusive.


DIN EN ISO 9906: Darum geht es

Wer eine Pumpe kauft, möchte vor der Inbetriebnahme die Leistungsdaten kennen – und zwar vom bestellten Exemplar. Denn sie haben einen entscheidenden Einfluss auf die Energiekosten, die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit. Eine Prüfung im Werk des Herstellers nach DIN EN ISO 9906 schafft Klarheit für alle Beteiligten. Sie umfasst die Messung verschiedener Kenngrössen an unterschiedlichen Punkten der Pumpenkennlinie.

Wichtig bei Kreiselpumpen: Leistungstests nach Din EN ISO 9906

Im Prinzip geht es also um Qualität bzw. den Nachweis von vorab durch den Produzenten garantierten Leistungen. Allerdings finden die Messungen der diversen Parameter nicht mit ein und demselben Gerät statt. Das kann zu Abweichungen zwischen Vorhersage und Testresultat führen. Zudem sind Pumpen vielfach Einzelanfertigungen, keine Einheit gleicht einer anderen zu hundert Prozent. Auch Anwendung, Einsatzbereich und Servicevorgaben können für Unterschiede sorgen. Deshalb gibt es Toleranzbereiche.


Leistungstests nach DIN EN ISO 9906: Details

Die ISO-Norm 9906 ist ein Standard und regelt hydraulische Abnahmeprüfungen von Kreiselpumpen zum Nachweis garantierter Leistungen. Sie ist unterteilt in drei Haupt- -bzw. sechs Abnahmeklassen. Jede dieser Klassen steht für einen Toleranzbereich bei Betriebskenngrössen: Förderstrom, Förderhöhe, Leistungsaufnahme und – als Folge davon – Pumpenwirkungsgrad.

Für die Betriebskenngrössen gelten folgende Abkürzungen:

  • Q: Förderstrom/Durchflussrate (in m3/h)
  • H: erzeugte Förderhöhe (in m)
  • P: Strom/verbrauchte Leistung (in kW)
  • η: Effizienz/Pumpenwirkungsgrad (in %)

Diese Grafik zeigt die Toleranzbereiche der verschiedenen Abnahmeklassen in einer Übersicht:

Quelle : ISO – International Organization for Standardization

Klasse 1 steht für enge Toleranzbereiche
Klasse 2 für breitere Toleranzbereiche
Klasse 3 für noch breitere Toleranzbereiche
Die Abnahmeklassen «U» – 1U und 2U – haben eine einseitige, positive Toleranzspanne, die «B»-Klassen – 1B, 2B und 3B – eine zweiseitige. Die Klasse 1E steht für einseitige Energieeffizienz. Bei den Abnahmeklassen 1E und 1B ist die Qualität der Maschine mehrheitlich identisch, sie unterscheiden sich lediglich in Bezug auf die Energieeffizienz.

«Bei den Klassen 1E und 1B ist die Qualität der Maschine identisch – ausser in Bezug auf die Energieeffizienz.»


Garantiepunkt als zentraler Wert des Leistungstests

Bei jedem Abnahmetest nach DIN EN ISO 9906 steht ein Wert im Zentrum: der Betriebs- bzw. Garantiepunkt. Das ist die gewünschte Leistung bei einem bestimmten, idealen Arbeitspunkt der Pumpe. Der Käufer bestimmt Durchflussrate und Förderhöhe verbindlich und kann optional entweder die maximale Pumpenleistungsaufnahme – die von der Pumpenwelle benötigte Energie – am Garantiepunkt oder den Mindestwirkungsgrad bestimmen.


Aus der Praxis: Beispiel eines Leistungstests nach DIN EN ISO 9906

Die Messung erfolgt nach standardisierten Vorgaben. Unter anderem muss die Anlage – unabhängig von der Abnahmeklasse – mindestens an fünf Punkten geprüft werden. Je ein Prüfpunkt muss sich im Bereich zwischen -5% und 0% sowie zwischen 0% und +5% des garantierten Förderstroms befinden.

Dieses Beispiel zeigt den Leistungstest einer Kühlwasserpumpe – (Pumpe für Wärmetauscher-Anwendung) – für die Abnahmeklasse 3B mit insgesamt 22 Messpunkten.

Leistungstest nach ISO 9906: Testresultate in Tabellenform (Ausschnitt)

Bei dieser Pumpe lag der vorab festgelegte Garantiepunkt bei einer Durchflussrate von 570 m3/h und einer Förderhöhe von 45 Metern. Vorgegeben war zudem ein Wirkungsgrad von 83.9 %.

Interessant ist der Testpunkt Nummer 12: Die Förderhöhe beträgt bei der vorgegebenen Durchflussrate 47,6 Meter (+5,7 %), der Wirkungsgrad der Pumpe liegt bei 85.4 % (+1,7 %).

Leistungstest nach ISO 9906: Testresultate als Grafik mit Förderhöhe und Wirkungsgrad

Die folgende Grafik zeigt die Leistungsaufnahme der Pumpe. Sie sollte 85,3 kW betragen. Bei der garantierten Durchflussrate von 570 m3/h liegt sie bei 83,48 kW (-2.13 %).

Leistungstest nach ISO 9906: Testresultate als Grafik mit Details zur Leistung

Fazit: Die Abnahmeklasse 3B hat unter anderem ein Toleranzband von +/-7 % für die Förderhöhe, +/-9 % für die Leistung sowie von -7 % für den Wirkungsgrad. Bei dieser Pumpe liegen die Werte innerhalb der geforderten Bereiche, sie erfüllt die Vorgaben.


Die Qualität entscheidet

Bereits vor dem Bau einer Anlage definiert der Besteller das gewünschte Toleranzband bzw. die Abnahmeklasse. Umfassende Abklärungen im Stadium der Planung zur Pumpenauslegung lohnen sich.

Verschiedene Faktoren beeinflussen die Wahl der Abnahmeklasse:

  • Anwendungsbereich: Präzision der Pumpenleistung
  • System- oder gesetzliche Anforderungen: z. B. Sicherstellung einer erforderlichen minimalen Durchflussrate
  • Prozessvorgaben: ähnliche Leistungskurven für Pumpen im Parallelbetrieb
  • Zeitaufwand: Lieferplan bzw. Vorlaufzeit von der Bestellung bis zur Inbetriebnahme der Pumpe (inkl. Testphase)
  • Testaufwand: Umfang bzw. Kosten der Prüfung
  • Betriebskosten: Total Cost of Ownership (TCO) bzw. Gesamtkosten während des gesamten Nutzungszeitraums


Für die Praxis heisst das: Die Genauigkeit der Bauteile beeinflusst die Qualität und dementsprechend auch den Preis einer Pumpe. Wichtig ist auch der Energieaufwand. Er verursacht über 50 % der Gesamtkosten – bezogen auf die Lebensdauer einer Anlage. Mit einer engen Toleranz setzen Sie auf Präzision bei der Fertigung und bei der Prüfung. Wählen Sie eine grössere Toleranz, genügt allenfalls eine «Standard-Pumpe». Sie ist günstiger, vielleicht etwas weniger Effizient und sie verbraucht somit mehr Energie.


Leistungstests nach ISO 9906: zu den Referenzen der schubag AG

Müve Biel-Seeland AG – schubag AG

Power Plant Kilroot (UK) – Dual Fuel Module – schubag AG

Model AG, Niedergösgen – schubag AG

Georg Fischer AG Schaffhausen – schubag AG

ARA Werdhölzli EMV – schubag AG

Endress & Hauser Prüfstand – schubag AG


schubag AG: erfahrener Partner für Leistungstests nach ISO 9906

Alles aus einer Hand: Seit 1948 sind wir der Pumpen-Spezialist für die Schweiz und das Fürstentum Liechtenstein. Unser Full Service umfasst die ganze Dienstleistungskette – von der Planung über die Inbetriebnahme bis zur Instandhaltung von Pumpen und Pumpsystemen.

Dazu gehört selbstverständlich auch die Abnahmeprüfung nach Din EN ISO 9906. Unsere Mitarbeiter sind ausgewiesene Fachleute. Sie sind Pumpentechniker bzw. -ingenieure mit viel Erfahrung und grossem Fachwissen. Deshalb gehen sie Leistungstests von Pumpen effizient und umsichtig an – mit Fokus auf die Details und dem Blick für das Gesamtsystem.

Manchmal entscheiden Details über die Wahl der Abnahmeklasse. Gerne zeigen wir Ihnen, worauf es ankommt – idealerweise anhand Ihres individuellen Projekts. Sparen Sie Zeit, Geld und Energie. Wir helfen Ihnen dabei. Kontaktieren Sie uns.

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