Inbetriebnahme

Inbetriebnahme - von der Kontrolle bis zur technischen Einweisung

Sie suchen einen erfahrenen und kompetenten Partner für die Inbetriebnahme von Pumpen und Anlagen? Dann finden Sie hier den kompletten Service für eine professionelle Inbetriebnahme! Verschaffen Sie sich einen Überblick über unsere Services und überzeugen Sie sich von unserem Angebot. 

Eine nachhaltige und optimale Inbetriebnahme umfasst eine ganze Reihe von Arbeitsschritten, die für den maximal effizienten und störungsfreien Betrieb einer Pumpe ausschlagend sind. Wer bei der Inbetriebnahme nicht sorgfältig agiert, muss im laufenden Betrieb mit Problemen rechnen. Das können wir mit unserem top-geschulten Service-Personal für Inbetriebnahmen aller Art verhindern. Wir von der schubag AG stehen für Schweizer Qualität und Verlässlichkeit. Wir übernehmen und unterstützen bei allen Arbeitsschritten einer professionellen Inbetriebnahme. Unser Service beginnt mit der Kontrolle der Montage und endet, sofern es der Kunde wünscht, erst mit der technischen Einweisung des Betriebspersonals. Überzeugen Sie sich von unserem Know-how rund um die Pumpe und fragen Sie uns gerne für Ihre Pumpen-Inbetriebnahme an. 

Über Inbetriebnahme von Pumpen

Eine fachmännische Inbetriebnahme von Pumpen und Pumpensystemen ist die Basis für eine lange Lebensdauer und einen störungsfreien Betrieb. Nicht-fachgerechte Inbetriebnahmen führen nicht selten zu in einer reduzierten Verfügbarkeit der Anlage und unnötig hohen Kosten, die durch professionellen Service vermeidbar sind. Wir sorgen für eine ordnungsgemässe Inbetriebnahme und bieten damit Gewähr, dass die Pumpenlösung einwandfrei geliefert und installiert wird. So stellen wir sicher, dass die Pumpe von Anfang an ihre Leistung bringt.
Inhalt

Leistungen

Wir bieten einen vollumfänglichen Schweizer Pumpenservice mit top-ausgebildeten und erfahrenen Servicetechnikern. Mit allen Leistungen bieten wir Gewähr für einwandfreies Anfahren und Betrieb der Pumpen und der Anlage. Dafür arbeiten wir mit führenden Pumpenherstellern zusammen.

Unser Service umfasst die Kontrolle der Aufstellung nach Montage, die Erstbefüllung mit Öl oder Fett, die Kontrolle der Druckverhältnisse und die Messung von Schwingungen sowie eine Übergabe eines schriftlichen Inbetriebnahmeprotokolls und die technische Einweisung des Betriebspersonals – und folgende Leistungen:  

Um von Anfang an einen einwandfreien Betrieb der Pumpe zu gewährleisten, ist immer die Drehrichtung des Antriebs zu kontrollieren. Der Antrieb muss die Pumpe in die vorgeschriebene Richtung antreiben. Jede Pumpe hat auf Ihrem Gehäuse einen Pfeil angebracht, welcher die richtige Drehrichtung signalisiert. Unter Verwendung eines Asynchronmotors und vertauschter Phase kann es vorkommen, dass der Motor in die falsche Richtung dreht. Daher ist es bei jeder Pumpe zwingend notwendig, die Drehrichtung zu prüfen.

Um einen Trockenlauf der Gleitringdichtung zu verhindern, muss der Antrieb mit abgebauter Kupplung kontrolliert werden. Wenn der Motor mit einem Frequenzumformer angetrieben wird, empfiehlt sich, die Drehrichtungskontrolle auf minimaler Drehzahl durchzuführen. Da die Drehrichtung von Auge schwierig zu beurteilen ist, verwenden wir entsprechende Messgeräte.

Die Wellen der Pumpen und des Antriebs müssen bei allen Aggregaten sorgfältig zueinander ausgerichtet werden. Eine genaue Ausrichtung ist notwendig, damit erhöhte Schwingungen mit anschliessenden Defekten verhindert werden. Winkel und Paralellversätze sind jedoch unvermeidbar und können grösstenteils von Kupplungen aufgenommen werden.

Wir richten die Welle des Antriebs zur Pumpenwelle sowohl im kalten, wie auch im warmen Zustand, sorgfältig zueinander aus. Diese Vorgehensweise verringert Lastwechselreaktionen und damit Verschleiss von Kupplungen, Wälzlagern, Dichtungen und anderen Maschinenelemente. Unter Verwendung genauester Lasermessgeräte werden somit Vibrationen und Reibung auf ein Minimum reduziert. Dies verhindert einen erhöhten Energieverbrauch sowie vorzeitige Lager- und Dichtungsschäden an der Pumpe. Mit einer hohen Qualität der Ausrichtung steigt auch der Wirkungsgrad des Aggregats.

Eine Schulung des Wartungspersonals gehört zu einer professionellen Inbetriebnahme. Geschultes und erfahrenes Personal erkennt Abnormalitäten und sich anbahnende Störungen rund um die Pumpe frühzeitig. Im Rahmen der Inbetriebnahme von Pumpen leisten Mitarbeiterschulungen einen entscheidenden Beitrag. Sie verhindern Unannehmlichkeiten und sorgen dafür, dass die Pumpe über die volle Lebensdauer ihren Dienst verrichtet.

Unser Techniker und diplomierten Pumpenfachingenieure instruieren und schulen noch während der Inbetriebnahme, oder gleich im Anschluss, Personal aus den Bereichen Technik und Wartung. Vor Ort oder an unserem Standort in Felben-Wellhausen erhalten Mitarbeitende Informationen zum Umgang mit geeigneten Messmitteln und einzusetzenden Schmiermitteln. Auch wird auf die periodischen Kontrollen, meist visuell, wie aber auch auf die instand zu setzenden Tätigkeiten eingegangen. Individuelle Schulungen können beliebig ausgebaut werden, damit das Wartungspersonal das Pumpensystem optimal betreuen kann.

Viele rotierende Teile von grösseren Pumpenaggregaten müssen mit Fett oder Öl geschmiert werden, um eine lange Lebensdauer zu erreichen. In den meisten Fällen wird eine Erstbefüllung mit Schmiermittel bereits im jeweiligen Herstellerwerk durchgeführt. Wenn jedoch Öle als Schmiermittel zum Einsatz kommen, wird die Erstbefüllung nach erfolgter Montage der Pumpe vor Ort durchgeführt. Damit die Pumpe reibungslos und effizient arbeitet, ist eine professionelle Erstbefüllung mit Schmiermittel essentiell wichtig.

Die Informationen zur Erstbefüllung und der vorgeschriebenen Schmierstoffart sind in der jeweiligen Installationsanleitung festgehalten. Wenn die Montage und Inbetriebnahme durch unser Fachpersonal durchgeführt wurde, übernehmen wir die fachgerechte Erstbefüllung mit Schmiermittel. Diese Erstbefüllung vor Ort ist von Vorteil, um beim Transport und bei der Einbringung einen Ölverlust zu verhindern. Besonders wichtig ist es bei diesem Pumpenservice, die entsprechenden Vorschriften zu beachten. So lassen sich frühzeitige und ungewollte Schäden an der Pumpe verhindern.

Mit Ausnahme von Spezialmaschinen können meistens unterschiedliche Produkte von unterschiedlichen Herstellenden eingesetzt werden, welche die Schmierung übernehmen. In der Installationsanleitung findet man unter anderem die Angabe ISO VG 64: Hier lässt der Hersteller offen, ob ein handelsübliches oder bereits eingesetztes Produkt verwendet werden kann.

Die Funktion von Pumpen kann stark beeinträchtigt werden, wenn Luft in das Gerät gelangt. Das führt im besten Fall dazu, dass die Pumpe nicht ihre volle Leistung erreicht. Im schlimmsten Fall fördert die Pumpe gar keine Flüssigkeit mehr. Dadurch läuft die Pumpe trocken und das kann wiederum zu Schäden führen, unter anderem dem Ausfall der Gleitringdichtung. Um Probleme zu verhindern, ist eine ordnungsgemässe und komplette Entlüftung der Pumpe, wie vom Hersteller auch vorgeschrieben, im Rahmen der Inbetriebnahme von grösster Bedeutung.

Bei der Erstbefüllung von Anlagen und Pumpen ist ein besonderes Augenmerk auf die Entlüftung zu legen. Denn gerade bei der Befüllung von leeren Rohrleitungen und Pumpen ist noch sehr viel Luft enthalten welche, über die angebrachten Entlüftungsöffnungen der Pumpe entweichen muss. Die Entlüftung kann und sollte grundsätzlich nur durch geschultes Fachpersonal gemacht werden. Wir empowern die Mitarbeiter von Anlagenbetreibern oder unterstützen mit unseren Pumpentechnikern bei der Befüllung und Entlüftung des Geräts. Unsere erfahrenen Mitarbeiter aus dem Bereich Pumpenservice wissen, was bei Befüllung und dem Anfahren zu beachten ist.

Anwendung- und Einsatzgebiete

Jegliche Inbetriebnahmen von Pumpen müssen ordnungsgemäss und von Fachspezialisten durchgeführt werden. Das gilt für alle Branchen und Anwendungsgebiete. Kurz, es betrifft alle Pumpen. In den meisten Fällen verlangt der Kunde eine Abnahme mit einem dazugehörigen Protokoll. Dies ist bei Pumpeninbetriebnahmen von uns ein integraler Bestandteil unseres Service-Gedanken. Wir übernehmen die Inbetriebnahme für die von uns gelieferten Pumpen in der ganzen Schweiz und auf Wunsch natürlich auch im Ausland.

Vorteile

Diskussionen rund um die Gewährleistung fallen mit einer ordnungsgemässen Inbetriebnahme durch unsere Spezialisten weg. Dabei betrachten wir die Pumpe nicht losgelöst, sondern immer im gesamten System. Wir haben nicht nur die Pumpeneffizienz im Blick, sondern die Gesamteffizienz einer Maschine. Die physikalischen Einflussfaktoren sind bereits bei der Pumpenauslegung fest im Blick, ebenso wie die Umgebungsbedingungen und Einbauverhältnisse wie Temperatur, Feuchtigkeit, Witterung oder Aufstellungshöhe.

Um die Inbetriebnahme optimal abzuschliessen, umfasst unser Service die Übergabe eines Protokolls und eine technische Einweisung für jedes Produkt. Fragen rund um die Gewährleistung bei allfälligen Störungen sind somit kein Thema mehr. Die Inbetriebnahmen werden von erfahrenen Servicetechnikern durchgeführt, welche bereits hunderte Pumpen erfolgreich in Betrieb genommen haben. Wir organisieren unsere Logistik bei jedem Auftrag nach ökologischen sowie ökonomischen Gesichtspunkten. Dank fachgerechter Verpackung können wir Transportschäden ausserdem nahezu ausschliessen.

FAQs – Wichtige Fragen

Dies kommt auf die jeweilige Situation an. Wenn die Pumpen bereit sind, die Leitungen gefüllt und entlüftet, kann eine Pumpe innerhalb 30 bis 60 Minuten in Betrieb genommen werden.
Dies ist abhängig vom Pumpentyp, der Anzahl sowie dem Einsatzort. Fragen Sie uns an, wir erstellen Ihnen gerne ein individuelles Angebot.
Eine Inbetriebnahme muss zwingend unter Berücksichtigung der wirklichen Betriebsbedingungen gemacht werden. Die jeweilige Temperatur, die Drehzahlen sowie Druckverhältnisse haben einen erheblichen Einfluss auf die Parameter und die technische Auslegung beruht jeweils auf diesen Bedingungen.
Die notwendigen Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung oder in der anlagenspezifischen Dokumentation welche Sie von uns erhalten. Sie können uns jedoch auch kontaktieren und wir helfen Ihnen die richtigen Teile zu beschaffen.
Bei einem Trockenlauf ist die Wahrscheinlichkeit gross, dass die Dichtung Schaden genommen hat. Es kann jedoch auch sein, dass eine allfällige Leckage erst zu einem späteren Zeitpunkt auftritt. Ein Austausch mit anschliessender Begutachtung der Dichtflächen ist bei Trockenläufen jedoch sehr zu empfehlen.
Unsere Messgeräte zeichnen das Endresultat auf und es wird ein Beleg gedruckt. Diese ist Bestandteil unserer Dokumentation während der Inbetriebnahme.

Wir raten von dieser immer noch weitverbreiteten Methode dringend ab. Je grösser ein Aggregat ist, umso genauer müssen die Wellen aufeinander ausgerichtet werden. Allein ein paar Hundertstel Versatz können zu Defekten führen. Dies minimalen Masse können mit einem Lineal nicht festgestellt werden. Zudem werden unsere Messgeräte regelmässig kalibriert, um höchste Präzision zu gewährleisten.

Wir raten dringend davon ab, da das Lüfterrad dabei Schaden nehmen kann. Die Drehrichtung sollte immer von Fachpersonen mit den entsprechenden Messmitteln durchgeführt werden.
In erster Linie hängt dies vom Pumpentyp ab. Es kann vorkommen, dass Armaturen, Dichtungen, Sicherheitseinrichtungen oder gar Anlagenteile Schaden nehmen. Lassen Sie diese Arbeiten von unseren Spezialisten durchführen, dann können Sie sicher gehen, dass nichts passiert.
Wenn allgemeine Schulungen oder Seminare geplant sind, werden die Termine auf unserer Webseite veröffentlicht. Sie können uns aber auch jederzeit kontaktieren, damit wir auf Ihre Individuellen Wünsche eingehen können.
Sie finden dazu Schritt-für-Schritt-Anleitungen in der mitgelieferten Betriebsanleitung. Gerne schulen wir Sie aber auch vor Ort und zeigen Ihnen die wichtigsten Instruktionen direkt an Ihrem Pumpenaggregat. Fragen Sie uns an.
Konsultieren Sie immer die Installationsanleitung oder kontaktieren Sie bei Unsicherheiten unsere Experten. Wenn ein Aggregat mit Öl geschmiert werden muss, befindet sich auch immer ein Schauglas mit Niveauanzeige an der Pumpe, wo der Füllstand abgelesen werden kann.
Unter normalen Betriebsbedingungen und ohne Fettleckagen ist das verwendete Fett an die zu erwartende Lebensdauer der Wälzlager angepasst.
Die Pumpe muss komplett gefüllt und entlüftet werden. Wenn die Pumpe nicht komplett gefüllt ist, ist immer noch Luft enthalten, welche zu Schäden führen kann.
Dies kann mit einem Softstarter oder einem Frequenzumformer erreicht werden. Bei einem Direktstart dreht die Pumpe in kürzester Zeit auf der Nenndrehzahl und die Energie wird in die Rohrleitung gegeben. Ein Direktstart kann ebenfalls zu erhöhten Schwingungen in der Rohrleitung führen.
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