Exzenter­schnecken­pumpen

Exzenterschneckenpumpen - verschiedenste Medien fördern und dosieren

Exzenterschneckenpumpen eignen sich für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete in den verschiedensten Branchen. Suchen Sie für Ihr Projekt das passende Pumpensystem, das präzise und verlässlich fördert und dosiert? Wir bieten Kunden aus Industrie und Gewerbe mit dieser Pumpenbauart genau dafür optimale Lösungen. 

Die bedarfsgerechte Förderung und Dosierung von Medien ist in vielen Branchen und Industrien entscheidend. Für jede Anwendung braucht es hier eine spezifische Pumpenlösung. Wir präsentieren: Schweizer Service und Qualität für Exzenterschneckenpumpen. Wir von der schubag AG haben jahrzehntelange Erfahrung in der Planung, Montage, Inbetriebnahme und Instandhaltung von Pumpensystem in allen Grössenordnungen. Dabei steht uns mit dem Hersteller Allweiler ein weltweit führendes Unternehmen für Exzenterschneckenpumpen zur Seite. Unsere Spezialisten beraten Sie gerne und finden für Sie die optimale Pumpenlösung. Hier bieten wir Ihnen einen Überblick über die wichtigsten Informationen und Angebote rund um Exzenterschneckenpumpen. Können wir helfen? Sprechen Sie uns an! 

Haben Sie Fragen oder benötigen Sie eine Beratung?

Kontaktieren Sie unseren Spezialisten Markus Knechtli, Ihr Ansprechpartner für die Region Mitte und Enduser aller Industrien. 

Schubag AG

Markus Knechtli 

Pumpenfachtechniker TU 

Über Exzenterschneckenpumpen

Exzenterschneckenpumpen eignen sich hervorragend zum Fördern oder Dosieren von dünnflüssigen bis hochviskosen, pastösen, neutralen oder aggressiven, reinen oder abrasiven, gashaltigen Flüssigkeiten. Diese Verdrängerpumpe ist zudem ideal bei zum Schäumen neigenden Flüssigkeiten, auch mit Faser- und Feststoffanteilen. Die Blockausführung einer Exzenterschneckenpumpe ist die weitaus verbreitetste Pumpenbauart. Je nach Anwendung gibt es auch viele weitere Arten, wobei sich die passende Pumpe jeweils durch ein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis auszeichnet.

Inhalt

Arten

Bei der Blockausführung einer Exzenterschneckenpumpe handelt es sich um die weitaus meistverbreitete Art. Daneben und vor allem bei grösseren Aggregaten ist die Lagerstuhlausführung verbreitet. Bei dieser Ausführung wird die Pumpe in Längsrichtung zusätzlich gelagert, respektive abgestützt. So lassen sich individuelle Antriebsarten anbauen. Dies können Elektromotoren, Keilriemen oder auch Zapfwellenantriebe sein. Des weiteren sind Trichterausführungen in allen Grössen gefragt, um Austragungen von Tanks oder Behältern vorzunehmen.

Unser Produktsortiment umfasst für jede Anwendung die passende Pumpenlösung. Von der initialen Planung über die Inbetriebnahme bis zur Instandhaltung der Pumpe, wir arbeiten mit führenden Pumpenherstellern zusammen.

Anwendungsgebiete

Exzenterschneckenpumpen lassen sich sehr vielseitig einsetzen und finden Anwendung in Umwelttechnik, Nahrungsmittel-, Öl- und Chemischen Industrie für dünn- bis zähflüssige Medien, mit und ohne Feststoffe. Für hygienische Anwendungen und optimale Reinigung in der Nahrungsmittel-, Pharma-, Kosmetik- und chemischen/biochemischen Industrie ist die Pumpenlösung ebenfalls bestens geeignet. Ebenfalls häufig eingesetzt wird diese Pumpenart zur Förderung von Abwasser in kommunalen Kläranlagen (ARA) oder zur Aufbereitung von industriellen Abwässern.

Die Verdrängerpumpe eignet sich also hervorragend zur Förderung und Dosierung von diversen Flüssigkeiten. Das gilt für dünnflüssige bis hochviskose, pastösen, neutrale oder aggressive, reine oder abrasive, gashaltige Flüssigkeiten. Sie eignen sich darüber hinaus für zum Schäumen neigenden Flüssigkeiten, auch mit Faser- und Feststoffanteilen.

Funktionsprinzip

Die Exzenterschneckenpumpe ist selbstansaugend und deren Förderelemente bilden die rotierende Exzenterschnecke (Rotor) und der feststehende Stator. Durch besondere Profilgebung beider Teile bilden sich abgedichtete Kammern, deren Inhalt bei Drehung des Rotors axial und völlig kontinuierlich von der Saug- zur Druckseite verschoben wird. Trotz Rotor-Rotation tritt keine Turbulenz auf und das gleichbleibende Kammervolumen schliesst Quetschkräfte aus.

Der Rotor ist als eine Art Rundgewindeschraube mit extrem grosser Steigung und kleinem Kerndurchmesser. Der Stator hat einen Gewindegang mehr und die doppelte Steigungslänge des Rotors. Dadurch bleiben zwischen dem Stator und dem sich darin drehenden und zusätzlich radial bewegenden Rotor Förderräume, die sich kontinuierlich von der Eintritts- zur Austrittsseite bewegen. Die Grösse der Förderräume und damit die theoretische Fördermenge hängt von der jeweiligen Pumpengrösse ab. Eine Umdrehung des Rotors bei freiem Auslauf ergibt die volumetrische Fördermenge pro Umdrehung. Die Fördermenge der Pumpe lässt sich somit über die Drehzahl verändern und die tatsächliche Fördermenge wird durch den sich einstellenden Gegendruck bestimmt.

Pumpenauslegung

Exzenterschneckenpumpen sind nicht trockenlauffähig und müssen daher mit entsprechender Schutzeinrichtungen ausgestattet sein. Sensorsysteme signalisieren Flüssigkeitsmangel im Saugbehälter, Saugleitung oder im Saugraum der Pumpe und somit eine potenzielle Trockenlaufgefahr. Auch gegen Überdruck müssen Exzenterschneckenpumpen abgesichert werden. Bei Erreichung der zulässigen Grenzwerte erfolgt entweder ein Alarm oder eine Pumpenabschaltung.

Bei der Pumpenauslegung von Exzenterschneckenpumpen müssen ebenfalls die hydraulischen Eigenschaften, der thermische Einsatzbereich, Pulsation, Bauform und Platzverhältnisse sowie Druckverhältnisse berücksichtigt werden. Ebenfalls gehört es zu den wichtigen Aufgaben der Pumpenauslegung, die optimalen Werkstoffpaarungen zu finden, welche einen möglichst niedrigen Verschleiss gewährleisten und der Eigenschaft des Fluids Rechnung tragen. Insbesondere gilt das für die chemischen Beständigkeit, die Viskosität, die Mediumstemperaturen sowie die Verträglichkeit auf Scherung. Wir erarbeiten die optimale Pumpenlösung unter Zuhilfenahme von herstellerspezifischer Auslegungssoftware.

Hersteller

ALLWEILER: Exzenterschneckenpumpen

FAQs – Wichtige Fragen

Abhängig von Typ und vom eingesetzten Stator Material (Elastomer) kann die Temperatur zwischen maximalen 80°C und 150°C liegen.

Wir setzen einen Temperatursensor in den Stator ein. Dies geschieht mit einer kleinen Bohrung bis zur Randschicht des Stators im Innenraum der Pumpe. Wenn kein schmierendes und kühlendes Medium vorhanden ist, erwärmt sich das Elastomer durch die Reibung an der Randzone schlagartig und es wird ein Alarm ausgelöst.

Diese ist stark von Betriebsbedingungen abhängig. Insbesondere vom zu fördernden Medium, der Temperatur, den enthaltenen Feststoffe sowie der Drehzahl der Pumpe. Abgestimmt auf Ihre Situation können wir einen Richtwert kommunizieren, um Sie bei der Berechnung der Lebenszykluskosten zu unterstützen (Total Cost of Ownership, TCO).

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